Des dispositifs de réglage sont présents pour ajuster aisément et rapidement la largeur des convoyeurs. Notre système d’étiquetage pour sachets est équipé de mécanismes de verrouillage de sécurité pour renforcer la protection des opérateurs. Tous nos équipements sont soumis à une inspection et à une certification CSA avant l’expédition.

Cette machine d’étiquetage de sachets est simple à manœuvrer et peut s’adapter à divers formats de sachets mesurant entre 3,6 et 10 pouces de largeur, ainsi qu’une longueur maximale de 10 pouces. Deux ensembles de ventouses saisissent les sachets et les déposent sur un convoyeur à mouvement linéaire muni de taquets qui alignent les sachets en vue de l’étiquetage. Les sacs sont acheminés par paires à chaque cycle, et des photocellules optiques détectent les éventuels blocages. Le double magasin peut être rechargé pendant le fonctionnement de l’étiqueteuse, ce qui prévient les interruptions inutiles.

Si votre processus implique l’utilisation d’étiquettes vierges ou partiellement vierges, vous avez la possibilité d’intégrer une imprimante à transfert thermique (TTO) sur l’applicateur d’étiquettes pour l’impression d’informations variables et de codes-barres. Il est également envisageable d’intégrer un codeur à jet d’encre (CIJ) ou un codeur à jet d’encre thermique (cartouche de type HP) sur le convoyeur de sortie. Des systèmes de vision peuvent également être intégrés pour inspecter les informations imprimées et confirmer la présence de l’étiquette. Enfin, d’autres options comme un mécanisme d’éjection pour les sacs défectueux, un convoyeur d’accumulation ou un second applicateur pour étiqueter les deux côtés des sacs peuvent être ajoutées.

Selon la configuration de votre salle de production, les sachets étiquetés peuvent être rassemblés dans un bac, sur une table d’accumulation, ou transférés vers le convoyeur d’alimentation d’une machine de remplissage et de scellage (Fill & Seal), telle que cette ensacheuse rotative de remplissage/scellage.