Herma à servomoteur et un automate avec écran tactile Allen Bradley. La plupart des paramètres sont mémorisés dans l’automate sous forme de recettes, facilement accessibles depuis l’écran tactile.

 

Des poignées de réglage permettent d’ajuster la largeur des convoyeurs avec facilité et rapidité. Doté de dispositifs de sécurité à verrouillage, notre système garantit une sécurité accrue des opérateurs. Tous nos équipements sont inspectés et certifiés CSA avant l’expédition.

 

Facile à opérer, notre étiqueteuse peut s’adapter à plusieurs formats de sachets, de 3,6 à 12 pouces de large et jusqu’à 14 pouces de long. Deux ensembles de ventouses saisissent les sachets et les placent sur un convoyeur à mouvement linéaire, alignant les sachets pour l’étiquetage. Les sacs sont alimentés par deux cycles, avec des photocellules optiques pour détecter les blocages, évitant ainsi les arrêts inutiles.

 

Si votre processus nécessite l’utilisation d’étiquettes vierges ou partiellement vierges, nous pouvons intégrer une imprimante à transfert thermique (TTO) pour imprimer des informations variables et des codes-barres. De plus, l’intégration d’un codeur à jet d’encre (CIJ) ou d’un codeur à jet d’encre thermique (cartouche de type HP) sur le convoyeur de sortie est possible.

 

Des systèmes de vision peuvent être ajoutés pour inspecter les informations imprimées et valider la présence de l’étiquette. Enfin, des options telles qu’un mécanisme de rejet pour les sacs défectueux, un convoyeur d’accumulation ou une deuxième applicatrice pour étiqueter les deux côtés des sacs peuvent être intégrées. Selon la configuration de votre salle de production, les sachets étiquetés peuvent être accumulés dans un bac, sur une table d’accumulation, ou transférés vers le convoyeur d’alimentation d’une machine de remplissage et de scellage (Fill & Seal), comme notre ensacheuse rotative de rempli.