Automatisation et contenants en plastique
Conditionnement avec contenants en plastique
Lorsque nous parlons de machine pour le conditionnement de contenants en plastique, nous faisons principalement référence aux solutions d’automatisation pour l’emballage de produits de consommation dans des bouteilles, des gobelets, des barquettes en plastique rigide. Les machines pour conteneurs rigides constituent une vaste catégorie qui englobe un éventail de machines modernes dotées de nombreux attributs précieux pour les industries de biens de consommation. L’automatisation permet d’accroître la productivité, d’améliorer la qualité des produits, de renforcer la sécurité des travailleurs et de réduire les délais de fabrication. Le savoir-faire humain est encore très apprécié dans certains secteurs, mais il n’y a aucune comparaison possible avec le meilleur contrôle de la qualité et la plus grande cohérence des produits attribuables aux processus automatisés.
Quels sont donc les systèmes nécessaires à l’automatisation complète des emballages en plastique ? L’utilisation du plastique restera-t-elle populaire face aux préoccupations croissantes en matière de durabilité ? Nous pensons qu’une certaine forme d’emballage en « plastique » rigide demeurera parmi les favoris de nombreuses industries, même si les matériaux utilisés pour les fabriquer évolueront vers quelque chose que nous pourrons tous soutenir en tant que fabricants et consommateurs. Mais seul l’avenir nous dira quand cela se concrétisera.
4 Principales catégories de machines pour rcontenants en plastique :
Poids, dosage et distribution
Dans ces systèmes, des capteurs fournissent des masses plus précises de produits suivant un processus prédéterminé. La quantité pesée est libérée dans un système de dépose en fonction du type de produit. Les doseurs à vis sans fin sont souvent utilisés pour les poudres, les peseuses multi-têtes sont surtout utilisées pour les matériaux granulaires et les doseurs volumétriques ou à piston sont plus courants pour les liquides.
Scellage
Le thermoscellage des récipients en plastique permet de préserver la fraîcheur et d’éviter les fuites, grâce à des joints hermétiques destinés aux industries de l’alimentation, des boissons, des produits pharmaceutiques, des produits de santé & de beauté et des produits chimiques.
Operculage, capsulage et fermeture
Des machines automatisées d’operculage, de capsulage et de fermeture sont disponibles pour toutes sortes de formes et de tailles de conteneurs à bouche ouverte. Certaines solutions sont conçues sur mesure pour inclure des dépileurs, des trieurs de couvercles et des déposeurs de couvercles, ce qui améliore le rendement.
Étiquetage
Les conteneurs en plastique utilisent presque tous une forme d’étiquetage, qu’il s’agisse de l’avant et de l’arrière, du haut et du bas, de l’emballage, de l’inviolabilité ou d’un mélange des éléments mentionnés ci-dessus. Les machines d’étiquetage automatisées existent en format linéaire pour les faibles volumes de production et les machines d’étiquetage rotatives sont très efficaces pour les volumes plus importants. Toutes deux peuvent être équipées de plusieurs applicateurs d’étiquettes afin d’inclure toutes les informations réglementaires et de marque nécessaires à l’emballage.
Machinerie pour récipients en plastique
Lorsqu’on parle de solutions d’automatisation pour l’emballage de produits de consommation dans des bouteilles, des gobelets, des barquettes et des seaux en plastique rigide. Les machines pour contenants rigides constituent une vaste catégorie qui englobe un éventail de machines modernes dotées de nombreux attributs appréciables pour les industries de biens de consommation. L’automatisation permet d’accroître la productivité, d’améliorer la qualité des produits, de renforcer la sécurité des travailleurs et de réduire les délais de fabrication. Le travail à la main humain est encore très apprécié dans certains secteurs, mais il n’y a aucune comparaison possible avec la qualité, le contrôle et a plus grande consistance des produits attribuables aux processus automatisés.
Empaquetage des produits dans les contenants en plastique
Les récipients en plastique constituent toujours l’un des matériaux les plus appréciés par l’industrie alimentaire et des boissons, principalement en raison des avantages attribués à leur légèreté, leur stabilité, la préservation du produit emballé, et parce qu’ils conservent leur forme. L’un des principaux avantages des emballages rigides consiste à livrer les produits exactement comme prévu.
Heureusement, les plastiques dérivés de combustibles fossiles sont de moins en moins populaires. Le PET est désormais largement utilisé pour diverses applications et il est entièrement recyclable. Il est rapidement devenu le plastique le plus recyclé au monde.
Nous voyons un nombre croissant de matériaux testés pour améliorer la durabilité de ces solutions d’emballage. Certaines percées sont apparues au cours de la pandémie, notamment les bouteilles en papier. Cette avancée passionnante permet de produire des bouteilles durables, biodégradables et presque entièrement compostables. Des recherches approfondies sont également en cours sur les matériaux cellulosiques utilisés pour les conteneurs rigides, car il s’agit de la ressource la plus naturelle sur terre.
Les industries s’efforcent plus que jamais à proposer des solutions plus écologiques, car les consommateurs sont plus enclins que jamais à préférer les produits respectueux de l’environnement et à laisser tomber les produits emballés dans du plastique.
Adopter les contenants en plastique durables
Il est louable d’adapter l’emballage de vos produits pour favoriser le développement durable. Cela dit, il est essentiel de travailler en étroite collaboration avec votre OEM pour tester de nouveaux matériaux. Vous devrez peut-être apporter des modifications pour tenir compte des capacités de remplissage, des points de fusion, de la vitesse de la ligne et même de l’efficacité de l’étiquetage. Avant de modifier l’emballage de votre produit, il est toujours préférable de consulter votre fabricant d’équipement.
