Semi-Automatic Drum Filler
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Basée à Barcelone, en Espagne, AiCROV se spécialise dans la conception et la fabrication de solutions industrielles de remplissage de liquides, une expertise recherchée par plusieurs manufacturiers au Québec et au Canada. Depuis 2006, l’entreprise combine près de vingt ans d’expérience dans le secteur du remplissage et plus de 25 ans en automatisation pour offrir des équipements performants, fiables et entièrement adaptés aux besoins de production.
Le portefeuille d’AiCROV comprend des systèmes de remplissage automatiques et semi-automatiques pour fûts, barils, jerricans, IBC et contenants industriels allant de 1 à 1 500 litres — des formats courants dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et de transformation au Québec. Sa philosophie « Smart Filling » met l’accent sur la précision, la sécurité, l’efficacité énergétique et la réduction des pertes, tout en respectant les normes élevées de qualité, de durabilité et de fiabilité demandées par les manufacturiers.
Au-delà de la machinerie, AiCROV accompagne les entreprises avec des solutions clé en main, aidant les fabricants à moderniser leurs lignes, optimiser leurs opérations, augmenter la sécurité et automatiser intelligemment leurs processus. Grâce à une approche centrée sur le client, un savoir-faire éprouvé et un soutien technique à long terme, AiCROV demeure un partenaire de confiance pour améliorer la productivité, la performance opérationnelle et la rentabilité à chaque étape du processus de remplissage industriel.
Disctuons-en
AiCROV
Terragona, Spain
Systèmes de remplissage industriels certifiées ATEX pour grands contenants
Remplissage industriel semi-automatique de fûts et de cuves IBC
Industries desservies par l’équipement de remplissage AiCROV
Solutions pour l’industrie chimique et pétrochimique
Équipement pour l’industrie de la peinture et des revêtements
Systèmes de remplissage pour l’industrie alimentaire et des boissons
Applications industrielles spécifiques pour les machines de remplissage de fûts et de cuves IBC
Les lignes industrielles de remplissage, de dosage et d’emballage font face à des contraintes uniques selon les matériaux traités. C’est pourquoi choisir un équipement conçu pour répondre à des exigences propres à chaque industrie est essentiel pour assurer la sécurité, la productivité et la fiabilité à long terme.
Dans l’industrie chimique, les exigences imposent des machines robustes et résistantes à la corrosion, capables de gérer des substances aggressives, des niveaux de pH variables et des matériaux inflammables ou réactifs. Dans ce secteur, l’équipement doit intégrer des enceintes étanches, des composantes antidéflagrantes lorsque nécessaire, ainsi que des systèmes de dosage précis qui réduisent l’exposition des opérateurs tout en préservant l’intégrité du produit. Les systèmes automatisés à contrôle pondéral ou volumétrique aident également les installations à demeurer conformes aux exigences environnementales et de sécurité, particulièrement lors du traitement d’acides, de détergents, de solvants ou de produits chimiques spécialisés.
Dans l’industrie alimentaire et des boissons, la conformité repose sur l’assainissement, la traçabilité et la conception hygiénique. Les machines doivent intégrer des matériaux de qualité alimentaire, des soudures lisses et des surfaces faciles à nettoyer afin d’éviter toute contamination. La constance du dosage est tout aussi critique. Peu importe le produit : huiles alimentaires, sauces, boissons ou produits semi-visqueux, le surremplissage augmente les coûts d’exploitation, tandis que le sous-remplissage peut entraîner des sanctions réglementaires. L’équipement doté de capacités CIP (Clean-in-Place), de contrôles d’allergènes et de suivi par lots permet aux manufacturiers de respecter les normes mondiales telles que l’ACIA, la FDA et le HACCP.
Les opérations du secteur pétrochimique requièrent des équipements conçus pour des environnements à haut risque, où l’inflammabilité et le contrôle des vapeurs sont essentiels. Les systèmes doivent répondre à des normes de sécurité strictes, dont les certifications ATEX ou Class/Division, afin de protéger les travailleurs et d’éliminer toute source potentielle d’ignition. Une précision accrue du remplissage permet aussi de réduire les pertes de produit et les risques environnementaux lors du traitement de lubrifiants, de carburants ou d’hydrocarbures volatils.
Enfin, la gestion de la viscosité dans l’industrie de la peinture et des revêtements ajoute un niveau supplémentaire de complexité. Ces produits ont tendance à épaissir, se séparer ou adhérer aux surfaces, ce qui exige des buses spécialisées, des débits contrôlés, des systèmes anti-goutte et des options d’agitation. Un équipement conçu pour gérer les variations de viscosité assure une application uniforme, réduit le gaspillage et minimise le temps d’entretien.
Dans tous les secteurs, une ingénierie adaptée aux besoins spécifiques de l’industrie garantit des opérations plus sûres, un débit accru et une performance fiable, peu importe la complexité du produit manipulé.
Systèmes de remplissage de fûts et de cuves IBC : semi-automatiques vs entièrement automatiques
Choisir la bonne solution
Choisir entre un système semi-automatique et un système entièrement automatique est l’une des décisions les plus importantes lors de la conception d’une ligne de remplissage ou d’emballage, surtout dans des secteurs soumis à des exigences strictes comme l’industrie chimique, la conformité alimentaire et des boissons, les normes de sécurité pétrochimiques ou la gestion de viscosité dans les peintures et les revêtements.
Les solutions semi-automatiques conviennent particulièrement aux volumes de production faibles à moyens, aux changements de format fréquents et aux produits qui bénéficient d’une supervision directe de l’opérateur. Elles offrent une excellente précision pour un investissement plus faible, ce qui les rend idéales pour les produits chimiques spécialisés ou les matériaux à haute viscosité comme les peintures et les revêtements. Les opérateurs peuvent facilement surveiller les débits difficiles, la formation de mousse ou les substances réactives à chaque cycle de remplissage.
Les systèmes entièrement automatiques, quant à eux, sont conçus pour les environnements à haut débit et à production continue. Ils réduisent la main-d’œuvre manuelle, améliorent la constance et aident les installations à maintenir une conformité réglementaire stricte, un point crucial pour les produits pétrochimiques inflammables ou les lignes alimentaires sensibles aux allergènes. L’automatisation augmente la répétabilité, réduit les erreurs et assure un rendement prévisible.
Le choix entre les deux solutions dépend du stade de croissance de l’entreprise. Les systèmes semi-automatiques conviennent aux opérations qui ont besoin de flexibilité. Les lignes entièrement automatiques sont idéales lorsque la demande augmente et que la fiabilité devient essentielle.
Proposition de valeur d’AiCROV
Choisir la bonne solution
L’adaptabilité est au cœur de l’approche d’AiCROV. Chaque système est personnalisé pour répondre aux besoins précis de chaque client, en analysant soigneusement des facteurs tels que le type de contenant, les propriétés du liquide, les objectifs de production et les exigences réglementaires afin de recommander la technologie la plus appropriée. Cette démarche garantit des solutions précises, sécuritaires et efficaces.
Au-delà de la livraison d’équipements, AiCROV met l’accent sur la création de relations durables fondées sur la confiance, la collaboration et un accompagnement continu. L’entreprise offre un service personnalisé, réactif, ainsi qu’un soutien après-vente fiable pour assurer la performance des installations à long terme.
Avantages clés de la technologie Smart Filling d’AiCROV
- Ingénierie et fabrication 100 % européennes
- Expérience internationale
- Conformité aux réglementations internationales (CE, ATEX antidéflagrant, UL, IECEx)
- Équipements conçus pour maximiser la sécurité, la précision et la productivité
- Flexibilité d’intégration dans les procédés industriels existants
- Soutien technique et service après-vente garantis
Service après-vente et soutien technique
- Assistance technique sur site et à distance
- Gestionnaire de projet attitré
- Formation personnalisée
- Gestion des pièces de rechange
- Inspection et maintenance
Tests de réception en usine (FAT) et tests de réception sur site (SAT)
AiCROV réalise deux types de vérifications techniques afin d’assurer la qualité et la fiabilité maximales de ses machines.
Tests de réception en usine (FAT)
Les clients sont invités dans les installations d’AiCROV à Tarragone, en Espagne, pour valider techniquement leur machine avant l’expédition. Durant le FAT, des vérifications statiques et dynamiques, des inspections de sécurité ainsi que des essais à l’eau sont effectués afin de confirmer que la machine fonctionne conformément aux spécifications. Une fois le FAT complété avec succès, la machine est expédiée vers le site du client pour l’installation.
Test de réception sur site (SAT)
Après l’installation et la mise en service dans l’usine du client, le SAT est réalisé. Il comprend une série de vérifications techniques directement à l’emplacement où la machine a été installée, incluant des tests d’efficacité. Le nombre de tests dépend des produits, des contenants et des bouchons fournis par le client, afin d’assurer que la machine répond à toutes les exigences opérationnelles.
Ce processus de validation en deux étapes garantit que chaque machine AiCROV est entièrement testée, sécuritaire et prête à offrir une performance optimale.